超聲波焊接技術(shù)在金屬焊接中的應(yīng)用：

    超聲波金屬焊接是19世紀(jì)30年代偶然發(fā)現(xiàn)的，超聲焊接時(shí)間很短，溫度低于再結(jié)晶，所加的靜壓力極小，并且類似摩擦焊。超聲波金屬焊接是利用額每秒鐘數(shù)萬(wàn)次的高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達(dá)到焊接的目的。其優(yōu)點(diǎn)是：焊接時(shí)間短，節(jié)能，熔合強(qiáng)度高，導(dǎo)電性好，無(wú)火花環(huán)保安全，接近冷態(tài)加工，不需要任何助焊劑、氣體、焊料。適用于銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉬、不銹鋼等有色金屬材料薄板、細(xì)棒、絲、片、箔、帶等材料進(jìn)行線束、單點(diǎn)、多點(diǎn)、方形、條形、單層、多層的瞬間焊接，總厚度可達(dá)2-4mm。
    超聲波金屬焊接機(jī)按頻率可分為：高頻（50K赫茲以上）金屬焊接機(jī)、中頻（30-40K赫茲）金屬焊接機(jī)、低頻（20K赫茲）金屬焊接機(jī)；按使用可分為：超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)、超聲波金屬滾焊機(jī)、超聲波金屬封切機(jī)、超聲波金屬線束焊接機(jī)，簡(jiǎn)稱點(diǎn)焊、滾焊、封切、線束；按振動(dòng)模式可分為：縱向振動(dòng)、、徑向振動(dòng)、彎曲振動(dòng)、扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，各種振動(dòng)模式在各種使用都有應(yīng)用，所以以振動(dòng)模式來(lái)區(qū)分是不太恰當(dāng)。

    超聲波金屬點(diǎn)焊技術(shù)：通過(guò)超聲波發(fā)生器把市電轉(zhuǎn)換成與超聲波換能器相匹配的高頻交流電信號(hào)，然后再通過(guò)超聲波換能器把高頻電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能作用于超聲波焊頭上，就是超聲焊接直接作用力。金屬點(diǎn)焊模具作用于所需點(diǎn)焊的金屬工件上，由于焊點(diǎn)間有一定的間距，所以只用于沒(méi)有密封性要求的薄板搭接結(jié)構(gòu)和金屬網(wǎng)、交叉鋼筋結(jié)構(gòu)件等的焊接。點(diǎn)焊要求金屬要有較好的塑性。焊接時(shí)，先把焊件表面清理干凈，再把被焊的板料搭接裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加力壓緊。當(dāng)通過(guò)足夠大的電流時(shí)，在板的接觸處產(chǎn)生大量的電阻熱，將中心熱區(qū)域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態(tài)，形成一個(gè)透鏡形的液態(tài)熔池。繼續(xù)保持壓力，斷開電流，金屬冷卻后，形成了一個(gè)焊點(diǎn)。
    金屬點(diǎn)焊適用于銅、鋁、錫、鎳等有色金屬材料的箔、片、條、帶、板、線束、端子的復(fù)合焊接。涉及五金、電池、電子、汽車、電機(jī)、電器、太陽(yáng)能、機(jī)械等行業(yè)。具體包括：鎳氫電池的鎳網(wǎng)與鎳片，鎳片與鎳片焊接；鋰電池及聚合物電池的銅箔與鎳片焊接，鋁箔與鋁片焊接；汽車與電子的線束焊接，用于一條或多條互熔；電線與各種電子元件、接點(diǎn)、鏈接器的焊接；電磁開關(guān)、無(wú)熔絲開關(guān)等大電流接點(diǎn)，異種金屬片的焊接。

    超聲波金屬線束焊接技術(shù)：利用超聲波金屬焊接技術(shù)對(duì)金屬線束進(jìn)行焊接加工，把高頻電能通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)能作用于金屬線束上，當(dāng)振動(dòng)摩擦生熱的溫度到達(dá)線束金屬熔點(diǎn)時(shí)，線束就會(huì)熔化，并且線束在融合的同時(shí)線束焊接裝置會(huì)施加一定的壓力，線束焊接裝置移開并停止機(jī)械振動(dòng)，就會(huì)形成線束焊接效果。是介于冷壓焊和摩擦焊之間的一種工藝，超聲波金屬焊接機(jī)的衍生設(shè)備，線束焊效果一般呈方塊狀。主要應(yīng)用于汽車線束、摩托車線束的焊接等銅線、鋁線的焊接，所以常被叫做汽車線束焊接機(jī)。
    超聲波金屬線束焊接機(jī)應(yīng)用于汽車、摩托車、電動(dòng)車、電機(jī)、電子、電器、電池、計(jì)算機(jī)、通訊設(shè)備、儀器儀表、接線端子、發(fā)動(dòng)機(jī)等領(lǐng)域的電線電電纜和連接器上的線束焊接加工。具體適用于：金屬銅鋁線束、金屬編織線、金屬絞合線、金屬引導(dǎo)線、銅鋁線束端子、電池導(dǎo)線、線束壓方成型、線束與細(xì)棒、銅線引出線、多股銅絲、電機(jī)引線、端子連接線、連接器線束、多股銅線與電機(jī)引線、銅鋁線與端片、安全氣囊線束等。

    超聲波金屬封尾焊接技術(shù)：隨著綠色環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，電冰箱、空調(diào)等制冷行業(yè)，為制造環(huán)保型制冷設(shè)備，需求一種新的銅管切割焊接封口工藝。尼可生產(chǎn)的金屬管封尾封口機(jī)是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。摩擦生溫加之焊頭有一定高壓，因此金屬管或金屬片兩邊熔接到一起，從而達(dá)到金屬封尾效果。但對(duì)封尾金屬管材質(zhì)、管壁厚薄均勻度有一定的要求。
    專業(yè)開發(fā)出便攜式超聲波銅管剪切封口機(jī)，能可靠便捷地一次性完成φ12mm以下的各種銅管、鋁管切割封口工作程序，封口強(qiáng)度高、不漏氣、不漏液，完全達(dá)到新焊接工藝要求。應(yīng)用于金屬管、銅管、鋁管、銅合金管等的封尾、封口與封切焊接加工，適用于冷卻系統(tǒng)、電冰箱、冰柜、空調(diào)等制冷行業(yè)銅管的封尾，真空器件銅管和鋁管的封切。

    超聲波金屬滾焊技術(shù)：金屬滾焊是焊點(diǎn)間有一定的間距，所以只用于沒(méi)有密封性要求的薄板搭接結(jié)構(gòu)和金屬網(wǎng)、交叉鋼筋結(jié)構(gòu)件等的焊接。如果把柱狀電極換成圓盤狀電極，電極緊壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，焊件在圓盤狀電極只間連續(xù)送進(jìn)，再配合脈沖式通電。就能形成一個(gè)連續(xù)并重疊的焊點(diǎn)，形成焊縫，加上特殊的金屬滾焊裝置，就形成了超聲波金屬滾焊效果。
    超聲波金屬滾焊機(jī)是尼可太陽(yáng)能等行業(yè)的銅板、銅片、銅管滾動(dòng)焊接設(shè)計(jì)的金屬焊接設(shè)備。主要用于：鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)、太陽(yáng)能熱水器(熱交換器管板焊接)、電熱器具(發(fā)熱管鋁-銅焊接)、鋁波紋板加工方面、太陽(yáng)能吸熱板焊接、銅鋁板連接制造中鋁或銅的焊接、銅管銅板焊接、鋁板銅管焊接、鋁板鋁管焊接、太陽(yáng)能熱水器銅管焊接、太陽(yáng)能集熱器滾焊、平板太陽(yáng)能吸熱板、太陽(yáng)能電池滾焊等。