汽車燈具的焊接方法有超聲波焊接、熱板焊接、振動摩擦焊接、激光焊接四種焊接工藝，每種焊接工藝都有一定的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，需要根據(jù)產(chǎn)品大小形狀材質(zhì)及焊接需求來進(jìn)行選擇，不管哪一種焊接方法，都是汽車燈具常用的焊接方法，都可以提高塑料焊接質(zhì)量，提高汽車的使用效果。下面就詳細(xì)介紹幾種焊接方法，供有需要的朋友參考，以便選擇合適的焊接方法.

一、超聲波焊接機(jī)焊接車燈原理

超聲波焊接法通過機(jī)械高頻振動而形成接縫。待裝配的部件加壓夾持于振蕩焊頭和固定焊頭之間，然后與接觸面呈直角，接受頻率為20～40KHz的超聲振動。交替式高頻應(yīng)力在接縫界面處產(chǎn)生熱量，從而形成優(yōu)質(zhì)的焊接。

超聲波焊接汽車車燈在幾種焊接方法中是快速的，超聲波的焊接時(shí)間是在一秒以內(nèi)，而且超聲波焊接是采用高頻振動的焊接方式，焊縫均勻美觀，搞高壓，密氣密水，保證了焊接質(zhì)量，也提高了焊接效率。

二、熱板焊接車燈

熱板焊接的原理是通過改變塑料熱塑性來達(dá)到焊接的目的，塑料具有一定的熱塑性，并且熱塑性的變化和溫度有關(guān)，當(dāng)熱塑性而發(fā)生改變，塑料分子就會發(fā)生變化，分子通過之后的融化再融合，從而達(dá)到焊接的目的。熱板焊接由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。熱板焊接的優(yōu)點(diǎn)在于焊接技術(shù)比較簡單，焊接之前不需要對焊接的塑料件進(jìn)行處理，自由性比較高，適用于各種形狀、大小和材質(zhì)，熔接后可達(dá)到水密、氣密的要求，焊接作業(yè)時(shí)間相對長，一般在30秒左右，夾具的制造比較復(fù)雜，在焊接完之后有可能會溢料，不及超聲焊接的美觀。

三、振動摩擦焊接車燈

振動摩擦焊的工作原理是通過振動摩擦使得焊接部位產(chǎn)生熱能，熔化部件，之后對部位進(jìn)行加壓，冷卻之后使其結(jié)合的方法，這個(gè)方法使用比較廣泛，可以用于各種塑料焊接，而且速度也比較快，設(shè)備也比較簡單，振動摩擦焊接汽車燈具的時(shí)候，要注意焊接材料，焊接材料的物性以及里面的添加劑會對焊接效果產(chǎn)生一定的影響。如果兩個(gè)材料的相容性是相同的才可以進(jìn)行焊接，如果是不同的材料，則需要確認(rèn)相容性是否滿足焊接的要求才能夠焊接，摩擦焊接的優(yōu)點(diǎn)是焊接大的工件比較省電，能夠同時(shí)焊接多個(gè)小型的工件，作業(yè)時(shí)間比較短，一般在15秒以下，夾具制作相對簡單，缺點(diǎn)是對振動的方向有要求，必須是曲率半徑大于500mm的型面.

四．激光焊接車燈

激光焊接工作原理就是把燈罩和殼體接觸，然后用激光發(fā)射出激光束，激光光束透射過貫穿部件，被吸收部件吸收，所吸收的激光激活吸收部件的表面轉(zhuǎn)化為熱量，將兩個(gè)部件的接觸表面熔化，形成焊接區(qū)，再對兩個(gè)部件加壓完成焊接。激光焊接速度快，強(qiáng)度大，設(shè)備簡單，對焊接配件的要求高，焊道凝固快，成本比較高。