對于電子產(chǎn)品，特別是消費(fèi)類電子產(chǎn)品來說，產(chǎn)品外觀十分重要。在當(dāng)今社會(huì)，消費(fèi)類電子產(chǎn)品的外觀可以說與產(chǎn)品的功能具有同等的重要性。超聲波焊接作為電子產(chǎn)品中的一個(gè)重要的裝配方式，有相當(dāng)多的優(yōu)點(diǎn)，但是在生產(chǎn)過程中，也會(huì)因?yàn)楦鞣N各樣的原因，焊接過后，在產(chǎn)品上形成痕跡，亮印等缺陷，影響產(chǎn)品外觀，當(dāng)產(chǎn)品上焊接上蓋外觀面有紋理時(shí)，更易損壞外觀紋理。在確保產(chǎn)品和超聲波焊接頭(Horn)設(shè)計(jì)沒有問題的情況下，通常采用在焊頭和產(chǎn)品之間增加緩沖膜的方式來解決這些外觀問題。

什么是超聲波緩沖膜？

超聲波緩沖膜是一層非常薄的塑膠膜，位于焊頭和零件上蓋之間，在超聲波焊接過程中，起到保護(hù)零件上蓋與超聲波焊接頭接觸外觀面的作用如下圖所示。其厚度通常為2 mil到6 mil。

超聲波緩沖膜的功能

顧名思義，超聲波緩沖膜的功能就是在焊接過程中起到一個(gè)緩沖作用，保護(hù)被焊接零件在焊接過程中不會(huì)被焊頭損傷。當(dāng)焊接頭與零件之間不能形成的面對面的接觸時(shí)，就會(huì)在兩個(gè)接觸面的局部形成一些細(xì)小的空隙，在焊接過程中，焊接頭對零件施加的壓力和超聲波能量就容易損傷零件表面，在零件表面局部形成燒傷痕跡，亮印，焊頭壓印等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀。特別是當(dāng)產(chǎn)品表面有紋理時(shí)，焊頭與零件表面接觸面之間天然的就會(huì)因會(huì)零件表面的紋理而存在空隙，更容易在焊接過程中損傷產(chǎn)品紋理。而如果在超聲波焊接中使用了緩沖膜，就會(huì)減小或者去掉焊接頭與零件之間的空隙，減小焊接過程中位于局部空隙處的應(yīng)力集中，使焊接頭的壓力平布于零件表面，從而起到保護(hù)零件表面的作用。

• 表面痕跡

超聲波緩沖膜材料

選擇緩沖膜材料的一個(gè)原則就是緩沖膜材料應(yīng)該與零件材料不同。業(yè)界常見的緩沖膜材料為聚乙烯(Polyethylene),即PE膜, 也有使用麥拉片（Mylar)的，但是麥拉片的價(jià)格要貴一點(diǎn)。實(shí)際上，很多的薄膜材料都可以作為緩沖膜材料，并不一定要使用PE膜或者麥拉片，比如在試產(chǎn)階段，在沒有緩沖膜的情況下，有些公司會(huì)使用高溫膠紙來做緩沖膜，效果也是比較理想的。選擇緩沖膜材料的一個(gè)原則就是緩沖膜材料應(yīng)該與零件材料不同。

超聲波緩沖膜厚度

緩沖膜的厚度通常為2 mil到6 mil，具體應(yīng)該使用多厚的膜，要根據(jù)焊接頭與零件之間的空隙來定，但在實(shí)際生產(chǎn)中，這個(gè)空隙很難測量出來。因此，建議在試產(chǎn)階段選擇不同厚度的緩沖膜進(jìn)行試驗(yàn)，那一個(gè)厚度的緩沖膜效果好，就使用那一種厚度。

超聲波緩沖膜使用次數(shù)

在生產(chǎn)中，建議一張緩沖膜使用一次。有些公司為了節(jié)約成本，會(huì)將一張緩沖膜重復(fù)使用多次，甚至超過10次。實(shí)際生產(chǎn)中，緩沖膜在使用一次過后就會(huì)在其表面留下一些皺褶，這種情況下再繼續(xù)使用緩沖膜，有可能不但沒有起到緩沖的作用，反而起到反作用。