LED 具有節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)勢，在燈具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展已成為主要趨勢，在LED節(jié)能燈生產(chǎn)中，透鏡與PC面蓋結(jié)構(gòu)功能經(jīng)歷了面蓋、透鏡與打膠或卡勾實現(xiàn)定位，透鏡與面蓋用膠水膠粘密封，透鏡與面蓋超聲波焊接的歷程，超聲波以操作簡單、焊接速度快、效率高，成本低環(huán)保等優(yōu)勢在節(jié)能燈等燈飾行業(yè)廣泛使用。適合LED節(jié)能燈行業(yè)使用的超聲波焊接機功率小的20KHZ/1000W,功率大的為15KHZ/4200W,LED節(jié)能燈直徑較大可選擇15KHZ/4200W功率的焊接設(shè)備。

影響超聲波焊接效果的因素有透鏡、面蓋的邊緣結(jié)構(gòu)，焊接面積，焊印形狀，材料一致性，焊接參數(shù)等。可以在保證焊接質(zhì)量同時減少工作時、提高工作效率，同時為保證焊接質(zhì)量一致辭性，盡量將同一批物料一起生產(chǎn)，對于不同批次的物料需頻繁調(diào)整焊接參數(shù)，且易導(dǎo)致焊接效果不穩(wěn)定，焊接完成后，需要使用結(jié)構(gòu)測試工裝檢測結(jié)構(gòu)效果，根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整焊接參數(shù)，直至焊接效果，面蓋和透鏡的物料一致性及焊接處結(jié)構(gòu)對焊接效果及效率有很大的影響。在設(shè)備使用過程中，需要設(shè)備的環(huán)境 加以控制，以減少環(huán)境變化對設(shè)備焊接效果產(chǎn)生不良影響，防止面蓋透鏡焊接后結(jié)構(gòu)不良。

在Led節(jié)能燈的結(jié)構(gòu)面蓋制作過程中，由于光學(xué)性能的要求，透鏡是用的是pc材料，面蓋的材料可選pc，也可以選擇其他材料，這樣采用工裝制具壓合系統(tǒng)，獲得優(yōu)良的焊接效果，同時，為了避免透鏡在加工過程中發(fā)生斷腳，定位柱與透鏡結(jié)合部位的結(jié)構(gòu)做成a角過渡，為防止加工后材料溢出造成外觀不良，透鏡的凸槽里面蓋的邊緣小 距離大于5 MM，能量導(dǎo)向，部分設(shè)計禁止將結(jié)合面削成45度的斜角，在生產(chǎn)過程中，同批來料盡量一起加工，有利于實現(xiàn)超聲波焊接的一次性，避免由于燃料不一致，導(dǎo)致焊接效果不良，其中，透鏡和面蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計是通過四個凸點，局部超音波來實現(xiàn)固定的，這樣超音玻璃小振動頻率低，效率平面和平面結(jié)合，更適合自動化和批量化生產(chǎn)。