一、熔接效果不一致

  出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個(gè)原因：添加物的比例不對(duì)、材料品質(zhì)不過(guò)關(guān)、注塑模出現(xiàn)磨損。

  解決問(wèn)題的方法為：將添加物的比例調(diào)正確且固定下來(lái)、使用高質(zhì)量的材料、焊接前檢查好注塑模。

二、非熔接面損傷

  導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因：超聲波集中損傷、塑料與焊頭的接觸面沒(méi)吻合。

  解決問(wèn)題的方法為：在焊頭相關(guān)的位置進(jìn)行修理，使之避空；修理接觸面使塑料和焊頭吻合。

三、熔接不足

  這種情況主要是因?yàn)檩斎氲乃芰霞芰刻佟?

  有以下幾種方法解決這一問(wèn)題：增加焊接時(shí)間或氣壓、加大振幅、使用高倍二級(jí)桿、使用大功率焊機(jī)。

  四、熔接過(guò)度

  當(dāng)輸入的塑料件能量過(guò)多的時(shí)候，會(huì)導(dǎo)致熔接過(guò)度現(xiàn)象。

  可以通過(guò)以下方法來(lái)解決這一問(wèn)題：減少焊接時(shí)間或降低氣壓、減小振幅、使用低倍二級(jí)桿、使用低功率焊機(jī)。

  五、塑料件開(kāi)裂震斷

  出現(xiàn)這種情況的原因：塑料件本身較脆、超聲波的振幅過(guò)大。

  解決的方法為：將塑料件加厚、減小超聲波振幅、使用低倍二級(jí)桿。

  六、塑料件穿孔

  造成這種現(xiàn)象的原因有：焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、超聲波振幅太小、超聲波集中損傷。

  解決這種問(wèn)題的方法為：減短焊接時(shí)間、增加振幅、使用大功率焊機(jī)、塑料件加厚。

  出現(xiàn)熔接問(wèn)題時(shí)首先要弄清楚什么問(wèn)題，在找到問(wèn)題的原因，進(jìn)而進(jìn)行針對(duì)性的處理措施，能夠事半功倍。

  七、超聲波模具發(fā)熱

  超聲波模具在工作時(shí)會(huì)有一定的發(fā)熱現(xiàn)象，這是由于材料本身的機(jī)械損耗及焊件發(fā)熱傳導(dǎo)所致。焊頭發(fā)熱是否正常判斷標(biāo)準(zhǔn)為不帶負(fù)載（即不接觸工件）時(shí)，連續(xù)發(fā)射超聲波半小時(shí)以上，溫度不能夠超過(guò)50-70℃，如發(fā)熱歷害，證明焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。

  八、超聲波模具嘯叫

  當(dāng)超聲波模具工作時(shí)出現(xiàn)嘯叫時(shí)，應(yīng)分析以下原因：

  ①安裝螺絲是否已松動(dòng)

  ②焊頭是否產(chǎn)生裂紋

  ③焊頭是否和不應(yīng)接觸的物件相接觸。

  九、超聲波發(fā)生器顯示過(guò)載

  當(dāng)發(fā)生器發(fā)出過(guò)載警報(bào)時(shí)，應(yīng)按如下步驟進(jìn)行檢查：

  空載測(cè)試，如工作電流正常，則可能是超聲波模具接觸到不應(yīng)接觸的物件或焊頭與焊座之間的參數(shù)調(diào)節(jié)出現(xiàn)故障。

  空載測(cè)試不正常時(shí)，應(yīng)首先觀察焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然后拆下焊頭再進(jìn)行空載測(cè)試，排除是否是換能器＋變幅桿出現(xiàn)問(wèn)題，一步步進(jìn)行排除。排除掉換能器＋變幅桿出現(xiàn)故障的可能性后，將新的超聲波模具拆換以判斷。

  有時(shí)會(huì)出現(xiàn)空載測(cè)試正常，而不能正常工作的情況，有可能是超聲波模具等聲能原件內(nèi)部發(fā)生變化，導(dǎo)致聲能傳遞不暢，這里有一個(gè)比較簡(jiǎn)單的判斷方法：手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時(shí)振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當(dāng)聲能傳遞不暢時(shí)，用手摸上去晃動(dòng)或抖動(dòng)感覺(jué)，這時(shí)就要采用排除法去排除有問(wèn)題的部件。超聲波發(fā)生器不正常時(shí)，也能產(chǎn)生同樣的情況，因?yàn)檎?lái)說(shuō)檢測(cè)換能器輸入波形時(shí)應(yīng)為順滑的正弦波，當(dāng)正弦波上有尖峰或不正常波形時(shí)也能產(chǎn)生這種現(xiàn)象，這時(shí)可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。