汽車車燈主要塑料原料有PC、PP、ABS、PMMA和少數(shù)其它塑料材料。這些塑料材質(zhì)具有耐腐蝕，耐沖擊性好，透明度高，絕緣性好，導(dǎo)熱低，機(jī)械性能好，可塑性強(qiáng)，易成型加工等特點(diǎn)，汽車車燈焊接需外型美觀，焊接牢固高壓下密氣密水。

車燈的焊接方式常見的有：超聲波焊接、熱板焊接、摩擦焊接、及激光焊接等。

一、超聲波焊接

超聲波焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間熔合的焊接方法。

超聲波塑料焊接機(jī)由于使用場合及焊接材料、焊接尺寸不同，其規(guī)格也各不相同，其輸出功率從手持超聲波焊接機(jī)的幾十瓦到大型焊接機(jī)的幾千瓦，而頻率一般在15KHz到40KHz范圍內(nèi);

超聲波焊接焊接車燈是快的一種焊接工藝，焊接時(shí)間在一秒以內(nèi)，保證了焊接質(zhì)量也提高了焊接的速度

優(yōu)點(diǎn)：①節(jié)能環(huán)保;②成本低、效率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn);③焊接速度快、焊接強(qiáng)度高;④焊點(diǎn)美觀，可實(shí)現(xiàn)無縫焊接，防潮防水，氣密性好;

缺點(diǎn)：①對于焊接工件的材料有限制（熔點(diǎn)相近）;②不可焊接面積較大的產(chǎn)品;

二、熱板焊接車燈

熱板焊接是通過改變塑料熱塑性來達(dá)到焊接的目的，塑料具有一定的熱塑性，并且熱塑性的變化和溫度有關(guān)，當(dāng)熱塑性發(fā)生改變，塑料分子就會(huì)發(fā)生變化，分子通過之后的融化再融合，就會(huì)達(dá)到焊接的目的。

 熱板焊接的優(yōu)點(diǎn)：在焊接之前不需要對焊接的零件進(jìn)行處理，而且熱板焊接的技術(shù)比較簡單，容易掌握，熱板焊接的強(qiáng)度比較高，密閉性能也較好，焊接不受工件影響，自由性比較高。

熱板焊接的缺點(diǎn)：焊接時(shí)間比較長，一般在30秒左右，而且夾具制造也比較困難，在焊接完之后有可能會(huì)出現(xiàn)溢邊的現(xiàn)象，耗電量比較大。

    三、振動(dòng)摩擦焊接

振動(dòng)摩擦焊是通過振動(dòng)摩擦使得焊接部位產(chǎn)生熱能，熔化部件，之后對部位進(jìn)行加壓，冷卻之后使其結(jié)合的方法，可以適用于各種塑料的焊接，焊接速度比較快，設(shè)備也比較簡單，振動(dòng)摩擦焊接車燈要注意焊接材料的特性以及里面的添加劑，會(huì)對焊接的效果產(chǎn)生一定的影響，如果兩個(gè)材料的相容性是相同的是可以焊接，如果是不同的材料，則需要確認(rèn)相容性是否滿足焊接的要求才能夠進(jìn)行焊接。

振動(dòng)摩擦焊接的優(yōu)點(diǎn):可以焊接大的工作，比較省電，能夠同時(shí)焊接多個(gè)小型的工作，作業(yè)時(shí)間也比較短，一般是在15秒以下，而且夾具制造簡單，也比較容易拆卸。

振動(dòng)摩擦焊接的缺點(diǎn)：對振動(dòng)的方向有要求，必須是曲率半徑大于500mm 的型面。

各種車燈焊接方式參考：