防偽瓶蓋市場份額逐漸增大，防偽性能要求不斷提高，制作工藝日趨復雜，需要進行焊接、滴膠、燙金、組裝等工藝。目前市場上防偽瓶蓋超聲波焊接基本采用手工上蓋，超聲波焊接。上蓋速度慢、工作效率低、勞動強度大及存在安全隱患。手工操作容易對瓶蓋產(chǎn)生二次污染，需要再次凈化，提高了生產(chǎn)費用。

為此，銘揚超聲波設備有限公司研發(fā)了轉(zhuǎn)盤式防偽瓶蓋全自動超聲波焊接機，實現(xiàn)了生產(chǎn)的完全自動化，杜絕了瓶蓋二次污染，降低了勞動強度，大幅提升了產(chǎn)品合格率，生產(chǎn)效率大幅度提高，為大規(guī)模的自動化焊接鋪平了道路1，氣動機械手的研制機械手通常應用于單一、重復動作的場合來代替人工操作，從而節(jié)省人的勞動，解決人工操作疲勞現(xiàn)象。組合式防偽瓶蓋的焊接件不規(guī)則，因此適于使用氣動機械手用于工件的自動循環(huán)搬運。分選、翻轉(zhuǎn)、上料、卸料及自動精確定位，為了達到高效生產(chǎn)的目的，本機使用雙超聲波焊接頭。分選器實現(xiàn)雙滑道。，由于瓶蓋焊接件的焊接部位較輕，經(jīng)過分選后，焊接部位朝上，不利于焊接機焊接。采用了翻轉(zhuǎn)滑道，對焊接件進行方向的調(diào)整，使焊接部位朝下，可以和另一零部件方便快捷地焊接。

超聲波自動焊接必須確保焊接件與焊接頭位置統(tǒng)一，這是自動焊接的難點。高精度大撥盤撥動實現(xiàn)焊接件工位轉(zhuǎn)換，撥盤間歇轉(zhuǎn)動帶動工位上的焊接件位置轉(zhuǎn)換，并與焊接頭位置重合一致?？炕∶嫱馆喎侄葯C構(gòu)實現(xiàn)撥盤間歇轉(zhuǎn)動，弧面凸輪曲線的運動性好，傳動光滑連續(xù)，震動小，無論在分度區(qū)還是在靜止區(qū)，都有誰確定位，不需要其他鎖緊元件。動靜比選用180。／180。，沖擊力小，保證了焊接件平整轉(zhuǎn)位。控制系統(tǒng)的設計過程中，依據(jù)生產(chǎn)加工、維修、調(diào)整設置了工作方式選擇開關。開關分為自動和手動操作，其中自動操作是指連續(xù)操作；手動操作是指半單周期的操作。手動操作供氣動機械手維修時使用按鈕對氣動機械手的每半周期動作進行單獨控制。當氣動機械手在某一狀態(tài)時按下啟動按鈕，氣動機械手自動執(zhí)行半個周期后停下，若再按一次啟動正常使用時為自動操作。當氣動機械手在原點并按下啟動按鈕，氣動機械手周而復始的執(zhí)行動作。該氣動機械手在自動工作狀態(tài)時，應先將其工作方式采用先進的報警裝置對于生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的各種故障進行故障報警，實現(xiàn)快速排除故障，降低維修時間。