超聲波焊接機常見頻率范圍為20khz~40kHz，有些設(shè)備的運轉(zhuǎn)頻率是10~70kHz.用戶在購買超聲波焊接機時，許多用戶對超聲波焊接設(shè)備的運用原理不是很了解，也因為生產(chǎn)的產(chǎn)品各異，每一種塑料材質(zhì)的熔點，各有不同，例如ＡＢＳ塑料材質(zhì)的熔點約115℃，耐隆約175℃、ＰＣ之145℃以上、ＰＥ約85℃為例：ＡＢＳ與ＰＥ二種材質(zhì)的熔點差距太大，超音波熔接勢必困難。而ＡＢＳ與ＰＣ二種材質(zhì)，亦有差距，但已非前項差距如此之大，是以尚可熔接，但在超音波功率相同，能量擴大相同的情況下，相異的塑料材質(zhì)，絕無法比相同材質(zhì)的熔接效果好。也因為所焊接的工件尺寸大小不一，經(jīng)常會遇到較大產(chǎn)品超出現(xiàn)有超聲波機臺的焊接范圍，常會出現(xiàn)超聲波焊接機功率小能量輸足不足，焊接效果不好的現(xiàn)象，遇到這種情況該怎么處理呢？

一般較難意料未來產(chǎn)品開展的規(guī)范，所以會遇到較大產(chǎn)品目標超出超音波規(guī)范熔接的現(xiàn)象。此刻在不添加本錢的預(yù)算下，一般采納的方法有分好幾回熔接、添加超音波輸出功率（添加段）或添加熔接時刻、壓力等。只得以現(xiàn)有設(shè)備來作業(yè)出產(chǎn)。碰到此種用小機臺作大目標的現(xiàn)象，但是這也產(chǎn)生了質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，由于電壓與氣壓直接影響到超音波輸出功率的穩(wěn)定性。 也就是說上班或尖峰時刻，運用超聲波焊接作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，與我們都下班后的質(zhì)量穩(wěn)定是不相同的。但是我們都下了班再運用超音波，那就不是工作效率了。所以這時采納的對策就是氣壓源采納獨立方法；要求在0.02m/m 以下之產(chǎn)品在超音波機臺加裝穩(wěn)壓設(shè)備；調(diào)整出力段數(shù)、添加功率，但一般情況超音波作業(yè)時功率輸出把握在 2~4 段之間，如一定要在 5~6 段作業(yè)，則出產(chǎn)作業(yè)時刻必須盡量縮短，以防止零件、振蕩子的損耗。添加能量擴展器（Horn上模）的擴展。但擴展程 度假如超出４：１，將對Horn自身、音波、電流有極大的影響。 除上以上方法之外，的辦法,選擇大單位的超聲波焊接設(shè)備那就要結(jié)合產(chǎn)品開展的范圍，結(jié)合成本考慮適當(dāng)添加新的焊接設(shè)備了生產(chǎn)來達到加工要求。

超聲波焊接設(shè)備的選擇是件非常復(fù)雜的事情，要同時考慮多種因素.選擇超聲波焊接機時，其中重點考慮的因素之一是運轉(zhuǎn)頻率。市場上多數(shù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)頻率范圍是20khz~40kHz，有些設(shè)備的運轉(zhuǎn)頻率是10~70kHz.超聲波模具/或薄壁焊件，采用較低振幅有助于減小焊件的共振，因為共振大多可導(dǎo)致焊件損壞。增大工作頻率或提高振動振幅會增大聚合物中功率損耗。因此多數(shù)情況下，采用較高工作頻率是獲得較低振幅和較大功率的可用方法。

  確定了工作頻率后，一般需要考慮功率大小。每個工件頻率一般都可以有幾個功率級別。如20kHz的工作頻率，大多數(shù)設(shè)備廠商提供的超聲波焊接機的功率范圍是1~5Kw。多數(shù)情況下可以在供應(yīng)商、研究機構(gòu)和大學(xué)的實驗室通過實驗決定所需功率大小。如果不能預(yù)先從理論上確定所需功率，那么選擇，以保證設(shè)備能滿足應(yīng)用需求。同樣，選擇設(shè)備時必須確定焊件適合于采用切入式焊接還是連續(xù)焊接。如果是縫合型焊件，多數(shù)設(shè)備制造商都有這類標準設(shè)備，他們也可以提供許多花紋的其他標準旋轉(zhuǎn)砧座。多數(shù)砧座進行切割、密封和焊接。如果焊件要求非常寬的連續(xù)焊縫（從130px到3050px以上），必須設(shè)計專用設(shè)備。

其他設(shè)備因素包括控制水平、振幅控制、振幅輪廓和存儲程序控制能力。對于一些應(yīng)用，這些選項能提高焊接質(zhì)量和密度。另一方面，在應(yīng)用實驗室中的測試可以幫助決定需要哪些選項。也應(yīng)該注意到對于大多數(shù)設(shè)備制造商，購買后焊接設(shè)備再增加一些選項也是可以的。